Сальниковая набивка, каболка, шнур (цены и ассортимент)

Сальниковая набивка

Набивка сальниковая графитовая

Сальниковая набивка представляет собой уплотнительный элемент, который используется в машиностроении. Это контактные уплотнения для герметизации поверхностей скольжения применяют в пищевой и фармацевтической промышленности. Сальниковую набивку можно увидеть в насосах, мешалках и в качестве уплотнений шпинделя в клапанах. Сальниковая набивка служит отличным решением для вращающихся валов и штоков в корпусе механизмов и агрегатов.

Сальниковые уплотнения во многом были заменены механическими уплотнениями для герметизации сред под давлением на высокоскоростных валах. Из-за большой площади контакта в сочетании с высоким давлением, которое необходимо для уплотнения с низким уровнем утечек, сальниковые уплотнения вызывают относительно большое трение по сравнению с механическими уплотнениями.

Однако для герметизации насосов и фитингов сальниковые уплотнения по-прежнему незаменимы и при правильном использовании являются очень безопасными и надежными.

Высокая стойкость к температуре и давлению, а также хорошая химическая и физическая стойкость, в том числе к абразивным средам, иногда делают сальниковое уплотнение единственным уплотнением, которое можно использовать.

Уплотнительным элементом является плетеный шнур. Он состоит из мелкоячеистой структуры из нитей машинного переплетения с комплексной пропиткой. Пропитка закрывает полости в сетке набивки и обеспечивает оптимальную плотность поперечного сечения, чтобы избежать утечки. В зависимости от требований, пропитка обеспечивает повышенную устойчивость к средам, оптимальные эксплуатационные характеристики и улучшенный отвод тепла.

Она не уплотнит, как следует стыки фланцев на водопроводных соединениях стальных труб. Но и не предназначена для этого.

Каболка с пропиткой

Насыпная каболка разрезается на уплотнительные кольца и подготавливается для сборки. Собранные набивочные кольца помещаются в сальниковое пространство и фиксируются в осевом направлении посредством жесткого сальника с использованием винтов и дополнительных пружин. Благодаря радиальному расширению набивка упирается в стенку кольцевого пространства и крутящийся вал или шток полностью герметизируются в радиальном направлении.

Абсолютная герметичность невозможна, особенно при динамическом уплотнении валов насосов, в них даже необходим низкий уровень утечек. Проникающая внешняя среда действует как смазка для точки уплотнения, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев из-за трения. При отсутствии или недостаточной подаче среды к месту уплотнения, необходимо использовать дополнительную смазку с помощью лубрикатора или смазочного насоса.

Уплотнительный зазор делается минимальным. Важно обратить внимание на существующие условия эксплуатации. Легко двигающийся вал может привести к заклиниванию или большим утечкам при рабочей температуре, а также к различному тепловому расширению набивки, корпуса или вала.

Этого можно избежать, если сальники предварительно нагружены пружинами, обеспечивающими автоматическую регулировку. Это надо делать, если набивка изношена, а утечку можно уменьшить, затянув сальниковую коробку.

Использование сальниковых уплотнений

Сальниковые уплотнения, используемые в фитингах водоснабжения и запорной арматуре, служат для герметизации квазистатических компонентов - оси клапанов. Предварительная нагрузка и уплотняющая способность сальниковой набивки может быть установлена выше, чем в динамических устройствах, поскольку не возникает теплоты от трения. Однако подвижность компонентов должна оставаться неизменной.

Как работает сальниковая набивка?

Уплотняющий элемент состоит из набивки, собственно самого сальникового уплотнения и пары колец. В стаканах - фланцевая втулка, сальниковая набивка прижимается пружинами и винтами. Сжатие по оси (осевое сжатие) приводит к радиальному прижатию набивки сальника к валу. Адаптированная к условиям эксплуатации сальниковая набивка будет максимально эффективна. Поскольку уплотнительный материал подвержен сильному износу, нажимную втулку сальника можно затянуть, и тем самым, уменьшить возникающую утечку.

Сопротивление уплотнительного элемента

Сальниковая набивка подходит для использования в самых разных проектах. Универсальная сальниковая набивка должна подходить для водных растворов, соленой воды, масел и других смазок, холодной воды, кислот, щелочей, газов и других химикатов!

Такое универсальное использование, обеспечивается различными пропитками набивки специальными препаратами: смазками для использования сальника в насосе, а также связующими, наполняющими и сухими смазками для сальников клапанов.

Покрытие из политетрафторэтилена, также называемое тефлоновым покрытием, используется для пропитки уплотнений поршневых насосов. Сальниковые набивки выдерживают очень высокие температуры и высокое давление. Если плетеные сальники больше не выдерживают экстремальных воздействий, то рекомендуется использовать кольца и втулки из расширенного графита

Используемые материалы для сальниковых набивок: в прошлом и сейчас (современные)

Предшественники современного сальника были изобретены во время первых машин. Их плетут машинной оплеткой с 1884 года. Хотя в прошлом использовались разные материалы, функциональность уплотнения осталась прежней.

Традиционно, упаковка делалась с добавлением различных масел, воска и сала. Сегодня, помимо натуральных растительных волокон, таких как хлопок, используются современные материалы и новые волоконные технологии, например: Арамид, графит, стекло, PFTE

Спецификация набивок и режимы работы

Область применения сальниковых набивок

• для насосов и клапанов
• подходит для устройств, связанных с кислородом
• Подходит для герметизации от горячей и холодной воды, водных растворов, соленой воды, масел, смазок, пара, воды, топлива, газа, химических продуктов, масел, кислот и щелочей, сточных вод

Достоинства сальников

Как следует хранить набивки и каболку

В сальниковых набивках контактное давление, необходимое для герметизации, реализуется исключительно за счет внешних сил, и активация давления не происходит, выбор материала для набивки не ограничивается эластичным уплотняющим материалом. Это особенно выгодно при высоких температурах и агрессивных средах, так как именно здесь эластомерные уплотнения быстро достигают предела своих возможностей.

Поэтому существуют современные упаковочные материалы практически для любых условий эксплуатации. Упаковочные материалы можно разделить на три разные группы, пределы применения которых различаются в основном диапазоном температур и уплотняемой средой.

Примечание:

• При очень высоких давлениях мы рекомендуем использовать компрессионные кольца
• Не подходит для сильно окисляющих и агрессивных условий

Асбестовый шнур

Асбестовый шнур долгое время считался лучшим материалом для герметизации того, где рулят высокие температуры. Однако этот материал с успехом используют и сегодня, несмотря на обилие вновь появившихся технологических решений.

Асбестовые шнуры обычно представляют собой гибкие уплотнительные плетеные нити различной толщины, которые применяются для предотвращения утечки тепла.

Асбестовые шнуры использовались из-за превосходных свойств материала. Асбест в шнурах обеспечивает, очень высокую термостойкость и огнестойкость материала, а также выгоден из-за очень длительного срока службы и долговечности.

Кроме того, шнуры очень легко деформируются, поэтому их можно одинаково хорошо использовать на "кривых" и в углах. По этой причине асбестовый шнур использовался в печах, дымоходах, на выхлопных трубах.

Всякий раз, когда два компонента должны были быть соединены друг с другом без потери их гибкости и подвижности - использовались асбестовые шнуры. Шнур для уплотнения между заслонкой и печью использовался очень часто, особенно в старых печах с заслонкой.